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李經(jīng)理
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西安高新區(qū)錦業(yè)路錦業(yè)時代A3-307室化學混凝的機理至今仍未完全清楚。因為它涉及的因素很多，如水中雜質(zhì)的成分和濃度、水溫、水的pH值、堿度，以及混凝劑的性質(zhì)和混凝條件等。但歸結起來，可以認為主要是三方面的作用：
（磁加載混凝沉淀設備原理圖）
① 壓縮雙電層作用如前所述，水中膠粒能維持穩(wěn)定的分散懸浮狀態(tài)，主要是由于膠粒的∫電位。如能消除或降低膠粒的∫電位，就有可能使微粒碰撞聚結，失去穩(wěn)定性。在水中投加電解質(zhì)——混凝劑可達此目的。
② 吸附架橋作用三價鋁鹽或鐵鹽以及其他高分子棍凝劑溶于水后，經(jīng)水解和縮聚反應形成高分子聚合物，具有線性結構。這類高分子物質(zhì)可被膠體微粒所強烈吸附。因其線性長度較大．當它的一端吸附某一膠粒后，另一端又吸附另一膠粒，在相距較遠的兩膠粒間進行吸附架橋，使顆粒逐漸結大，形成肉眼可見的粗大絮凝體。這種由高分子物質(zhì)吸附架橋作用而使微粒相互粘結的過程，稱為絮凝。
③ 網(wǎng)捕作用三價鋁鹽或鐵鹽等水解而生成沉淀物。這些沉淀物在自身沉降過程中，能集卷、網(wǎng)捕水中的膠體等微粒，使膠體粘結。上述三種作用產(chǎn)生的微粒凝結理象——凝聚和絮凝總稱為混凝。
當混凝劑加量大時,混凝劑相互之間會有影響，使上述三種作用能力發(fā)生變化，但不都是作用力加強，大于它的最佳投藥量時，再投加混凝劑反而效果會降低。
混凝沉淀池的運行管理
1. 運行操作人員應觀察并記錄反應池礬花生長情況，并將之與以往記錄資比較。如發(fā)現(xiàn)異常應及時分析原因，并采取相應對策。例如：反應池末端礬花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。
2. 運行管理人員應加強對入流污水水質(zhì)的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定最佳的混凝條件。例如：當水量或水中SS濃度發(fā)生變化時，應適當調(diào)整混凝劑投藥量；當入流污水水溫或PH值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果；當入流污水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應及時調(diào)整混凝劑或助凝劑。
3. 采用機械混合方式時，應定期測試計算混合區(qū)的攪拌速度梯度，核算其有問題時應及時調(diào)整攪拌設備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流污水水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式，也有類似情況，此時應加強運行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對于水力式絮凝反應池亦一樣，應通過流量調(diào)整來保證其水流速度。
4. 應定期清除絮凝反應池內(nèi)的積泥，避免反應區(qū)容積減小，池內(nèi)流速增加使反應時間縮短，導致混凝效果下降。
5. 反應池末端和沉淀池進水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時應停止運行清除積泥。
6. 沉淀池應合理確定排泥次數(shù)和排泥時間，操作人員應及時準確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。
7. 應加強巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。
8. 應經(jīng)常觀察混合、反應、排泥或投藥設備的運行狀況，及時進行維護，發(fā)生故障則及時更換報修。
9. 定期清洗加藥設備，保持清潔衛(wèi)生；定期清掃池壁，防止藻類滋生。
10. 采用氯化鐵作混凝劑時，應注意檢查設備的腐蝕情況，及時進行防腐處理。
11. 定期標定加藥計量設施，必要時應予以更換，以保證計量準確。
12. 加強對庫存藥劑的檢查，防止藥劑變質(zhì)失效。對硫酸亞鐵尤應注意。用藥應貫徹“先存先用”的原則。
13. 配藥時要嚴格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度，必須帶膠皮手套以及其他勞動保護措施。
14. 做好分析測量與記錄。
15. 每班應觀察測量的項目反應池前端、末端、沉淀池配水區(qū)礬花狀況；沉淀池進水出水濁度；
16. 應定期進行實驗的項目通過燒杯實驗，檢驗混凝劑、助凝劑、種類及其投藥量。
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