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李經(jīng)理
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西安高新區(qū)錦業(yè)路錦業(yè)時代A3-307室據(jù)陜西珂沅環(huán)保調(diào)查發(fā)現(xiàn)，電鍍企業(yè)污水排放存在哪些問題？：
首先，COD、氨氮、總氮、總磷等生化指標(biāo)由于廢水生化性比較差，常規(guī)AO或A2O工藝無法處理，是超標(biāo)的主要因子。電鍍廢水中COD的來源主要為：前處理廢水（除油、除蠟）中的酯類；鍍液中的各種添加劑（表面活性劑、光亮劑、絡(luò)合劑等）；還原劑的過量添加產(chǎn)生的“假性COD”。雖然電鍍廢水的COD濃度不高（200~300mg/L），但由于其生化性較差而造成常規(guī)的生物法無法有效處理。
其次，Cu離子在化學(xué)法處理工藝中是重金屬離子的主要超標(biāo)因子。電鍍工序產(chǎn)生的絡(luò)合劑（EDTA、酒石酸鈉等）與銅螯合形成絡(luò)合銅，以及其他工序也會產(chǎn)生相應(yīng)的含銅絡(luò)合物，這造成在化學(xué)沉淀法中容易破絡(luò)或沉淀不完全而造成銅超標(biāo)。
再次，達到標(biāo)準中水污染物特別排放限值的投資及運行成本壓力大。園區(qū)或者企業(yè)為了達到標(biāo)準，重金屬廢水及可回用的廢水多數(shù)采用了膜技術(shù)工藝。調(diào)查發(fā)現(xiàn)電鍍廢水大型集中式污水處理廠膜處理的投入成本約占總成本的20%~30%，運行成本約增加25%~40%，中小型電鍍廢水處理廠膜處理投入成本及運行成本更高，這對于已經(jīng)改造或新建的電鍍廢水污水處理廠而言，壓力有點大。
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